我們經常遇到廂式壓濾機不返回的問題，如何解決這個問題呢？
廂式壓濾機是一種壓濾機，其主要工作是分離固體和液體。 腔式壓濾機作為一種壓力過濾設備，操作方便，安全可靠。 在使用廂式壓濾機的過程中，我們經常遇到廂式壓濾機不返回的問題，那么如何解決這個問題呢？ 以下是小編帶來的解決方案。
1.電機可以啟動，但主動壓板被按下，返回行程無動作。
活動壓板不能被拉開的原因是液壓油缸油位降低，油量不足，柱塞油泵壞了，電磁換向閥不能操作，溢流閥出現故障 ，油很臟。
解決方案是檢查液壓缸并且油位不夠。 啟動電機并測量電流，以診斷油泵是否裝滿。 無負載更換油泵。 安裝油泵，使入口不會泄漏，出口不會泄漏。 啟動電機，按壓板按鈕，檢查線圈指示燈是否正常顯示。 閥體部分清潔并異常更換。 高壓和低壓泄壓閥首先扭轉前端蓋，輕推電機以啟動油泵沖洗，然后檢查彈簧是否松弛。 如果彈簧松動更換，高低安全閥閥體部件可以長時間使用，故障率極低。 注意油的顏色是黑色的，手的粘度很低。 它需要更換。 板框式壓濾機的正常運行每年都會取代油箱中的液壓油。
2.箱式壓濾機的可動壓板的壓力不足。
可動壓板的壓力由電接觸壓力表控制。 可動壓板的壓力不足。 電接點壓力表壓力調節不當，高壓液體流量閥調節不當，各閥門漏油嚴重，油污臟，閥體堵塞。
解決方案是調整電接點壓力表和高壓液體流量閥。 高低壓安全閥首先扭轉前端蓋，點動電機啟動油泵沖洗，檢查每個閥油通道的泄漏，并更換密封接口墊。 油太臟或使用超過一年并更換。
3.壓力保持失敗壓力保持失效是由可動壓板的壓力上升到電接點壓力表的上限引起的，并且油泵停止工作。 在工作過程（進料過濾器）中，如果壓縮油壓下降到電接點壓力表的下限，系統將自動補償故障，壓縮油壓將減少進料過濾器的泄漏。
解決方法是檢查油路和活塞密封圈是否泄漏，更換液控止回閥密封圈，并清洗液控單向閥體。
3，腔式壓濾機的過濾器不清楚，濾板間噴涂碳化鈣漿料的過濾效果差，濾餅的含水率高。
過濾板組件是否完好對于壓濾機的正常操作至關重要。 濾布損壞或泄漏，濾液渾濁，濾板未緊壓，電石渣或碎屑夾在板面上，濾布皺折，濾布厚度不均勻， 可以在濾板之間噴涂碳化鈣漿料和濾布。 夾具的底部含有殘留的電石渣，底部濾布加厚，使尾部偏轉變大。 因此，過濾板組件的維護和管理可以減少過濾板的損壞，并確保渣漿和濾液不會混濁，具體為：
（1）選擇適合電石渣過濾材料的濾布。 濾布應確保斷裂強度，徑向和緯向伸長率以及透氣性。
（2）濾布平放，無皺折，無滲漏過濾板的邊緣延伸，繩索系在一起，沒有沉積的電石渣。
（3）定期清潔濾布，并根據用途做好規定。
